槽型混合機用以混合粉狀或糊狀的物料，使不同質物料混合均勻。通過擺線針輪減速機進行機械傳動，使S形攪拌漿旋轉，推動物料往復翻動，均勻混合，可設定混合時間到時可自動停機，還可增加開蓋停機的保護功能，適合藥粉與粘合劑的混合。
 

　　選擇槽型混合機需注意以下幾點：
 

　　1、根據槽型混合機工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本一致的。由于內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為達到推送物料的能力一致，內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇槽型混合機時要注意這一點。
 

　　2、根據每天生產量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時可以連續加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工400千克。用戶可以根據自己的需要挑選槽型混合機。
 

　　3、按設計原理，槽型混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調整的形式，根據磨損量可經常調整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時，這兩種形式的產品應是較好選擇。
 

　　4、選擇槽型混合機要注意出料方式。應與供應商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時不要選擇側口的出料形式。原因是：當混合機在規定時間完成攪拌混合后，較短時間內一次放清可保證物料的均勻度；如用側口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達不到預期生產率，二是物料本已達到較好均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用槽型混合機的意義。